“制造”是一个古已有之的词汇，我们的历史上不乏有能工巧匠的存在，制造鼻祖鲁班更是的大师级人物，一丝不苟、精益求精、专注、敬业、淡泊名利、耐心、坚持、严谨的工匠精神，是支撑我们的制造业绵延不绝、生生不息向前发展的重要动力。

时至今日，提及工匠精神，仍然是制造业从业者们所坚持与笃信的一个信条。

一家始建于上世纪30年代的机床厂，经过智能改造之后，主轴盖板生产车间力，三台卧式加工中心，中间仅由一台工业机器人高效地进行托盘的取放、工装夹具的自动供给，工件的重新装夹等复杂的作业，配合另一侧的大型立体仓库，自动完成工件，工装夹具等在工序间的传送、调运和存贮工作。整个零件的上料、加工、搬运、检测等操作过程一气呵成，无需任何人员干预即可完成，组成了一套完整的柔性制造系统（FMS）。

伴随着科技的发展、技术的进步，制造业逐渐向着智能化与自动化的方向迈进，在这样的背景下，如何将我们的工匠精神与智能化大趋势完美融合，使制造业的发展迈上一个新台阶呢？

另一条大型机床主轴头生产线同样也采用了同样的生产方式，由6台大型加工中心组成，生产130多种零件，800道工序，使用了5000多种刀具。

与主轴盖板生产车间完全不同，在主轴装配车间却很少见到自动化相关设备，现场主轴的装配过程几乎都是由手工完成，工人们精湛的技能水平在这里体现得淋漓尽致。

毕竟再完美的机器人也达不到人手的灵活度，只有训练有素的技工才知道哪一部分精密零件需要怎样的安装工艺，哪一个部件需要怎样的力道进行组装，才能Zui终保证主轴的完美品质，因此工匠在装配精度上要远高于机器人。

就是这样，自动化生产与人工操作的巧妙结合，使得该机床厂在经过智能改造之后，取得了更加快速的发展。

自动化生产提高了生产效率，节省了加工时间，而人工操作讲究的是慢工出细活，这家机床厂技术工人装配出的主轴产品根本无需检测，其成品检测过程更多的是为了出具详细的检测报告令客户放心。